金屬波紋管涵耐壓試驗(yàn)又叫做強(qiáng)度試驗(yàn)，屬于安全性能指標(biāo)試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)用加壓介質(zhì)為純凈的水，其氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25ppm。每一支金屬波紋管涵產(chǎn)品都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。采用手動(dòng)的或電動(dòng)的試壓泵加壓，壓力觀測(cè)通?？捎?.5--4倍試驗(yàn)壓力量程的1.5級(jí)以上壓力表，或等同功效的壓力測(cè)試儀器。試驗(yàn)時(shí)，將軟管試件平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和試壓泵出口管相連接，將水注入管內(nèi)，排盡空氣，關(guān)閉排氣閥，然后緩慢增加壓力至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，保壓5mm后，檢查試樣狀況，有無(wú)滲漏、零件損壞等異常的失效形式出現(xiàn)。合格品要求不允許有滲漏跡象或零件損壞等異常的失效形式出現(xiàn)。

　　金屬波紋管涵的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法，金屬波紋管涵的性能檢測(cè)指標(biāo)主要有七項(xiàng):外觀、尺寸、耐壓、氣密性、靜態(tài)彎曲、動(dòng)態(tài)彎曲、爆破。其中外觀、尺寸、耐壓和氣密性屬于出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，型式試驗(yàn)時(shí)要求七個(gè)項(xiàng)目全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

金屬波紋涵管防腐小知識(shí)

首先，鋼波紋管涵洞的外側(cè)主要是土壤腐蝕，而內(nèi)側(cè)主要是水腐蝕和大氣腐蝕，重點(diǎn)是土壤腐蝕和水腐蝕防護(hù)。

第二，在設(shè)計(jì)階段選擇材料時(shí)，應(yīng)充分考慮特定介質(zhì)中的材料、數(shù)據(jù)和腐蝕特性，并充分利用有效的工作經(jīng)驗(yàn)和程序。

三、防腐設(shè)計(jì)應(yīng)遵循預(yù)防與保護(hù)相結(jié)合的原則，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的介質(zhì)腐蝕情況、環(huán)境條件、生產(chǎn)運(yùn)行管理水平和施工維護(hù)條件，因地制宜，區(qū)別對(duì)待，綜合選擇防腐措施。危及人身安全

難以維護(hù)的零件，以及重要的軸承結(jié)構(gòu)和部件，都應(yīng)受到保護(hù)。

四、要充分了解腐蝕環(huán)境條件，包括：

(1)化學(xué)因素：介質(zhì)組成(包括雜質(zhì))、酸堿度、含氧量、可能的化學(xué)反應(yīng)等。

(2)物理因素：介質(zhì)溫度、流速、加熱和散熱條件、應(yīng)力類(lèi)型和大小等。應(yīng)特別注意高溫、低溫、高壓、真空、沖擊負(fù)荷、交變應(yīng)力和其他環(huán)境條件。

(3)在防腐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，還必須考慮結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀及其組合是否滿(mǎn)足防腐要求，特別是防止各種局部腐蝕的要求。

五、鋼波紋管涵孔應(yīng)從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面考慮其腐蝕影響，具體從以下兩個(gè)方面考慮：

(1)合理選擇結(jié)構(gòu)材料、防腐方法和使用壽命，處理好與工程經(jīng)濟(jì)的關(guān)系。

(2)考慮安裝過(guò)程中的損傷或防腐措施，充分考慮應(yīng)力和腐蝕共同作用的疲勞極限，充分考慮連接部位腐蝕造成的應(yīng)力損失。

以上就是小編“金屬波紋管”對(duì)“如何檢驗(yàn)金屬波紋管涵是否合格？”的回答，如有需求可以直接在線(xiàn)咨詢(xún)或者電話(huà)聯(lián)系！

本文鏈接：http://m.ydc1990.com/new/208.html